一）测试压机首先掰开工艺管，观察是否有制冷剂喷出。采用不同制冷剂的喷出量不一样，其中R12的量较大 134A 居中 6000A 量少了些 。1对于采用R12和134A制冷剂的，可以直接焊开高压管和回气管 ；对于采用600A制冷剂的 要先割断回气管。如果压机可以运行 让压机运行10几分钟 排掉系统内易燃的制冷剂。如果压机明显坏掉 那么同时割掉高压管和回气管 用打压泵配合胶管连接割掉的高压管排气 。2根据气体喷出或者吸入的现象就能粗略判断出 是漏 还是堵 。比如气体向外出并且气量不小 这就说明即便不漏 几乎无气体出来的现象 那就说明一定是漏了。 如果气体反而想内吸入 那么一定是出现了堵塞。只要压机电机能够运转，就必在高压出口焊接管子 连接压力表 启动压机 短时间内观察压机产压能力 。这样做可以避免在遇到特殊故障的时候 再次怀疑压机 到时候得不偿失。
二）测漏采用分两段的方式 ：在干燥过滤器下方位置割断毛细管，两端焊死。在高压管端口连接表阀 在回气管端口连接表阀。用打压泵分别打压 以压力表满刻度为限（低压部分也就是蒸发器用1.5MPA的表 高压部分也就是冷凝器部分 用2.5MPA的表）。打压后观察，时间视泄漏情况而定。对于反应速度相对慢的 最后、好观察24小时以上（也就是明明打开工艺口的时候明显的没有制冷剂喷出 但短时间打压反应不明显的情况）。当然也可以连带压机一起打压 只是回气管口要焊段铜管然后焊死端口，表阀通过铜管焊接在工艺口。
三）关于测试毛细管节流量
这个测试需要条件很多 很多资料所描述的方法 经过试验都不准确 因此盘管换毛线 以原机毛细管内径为准 长度首先取2米为宜。
四）压力平衡测试
恢复循环系统 敞开工艺管表阀 关闭高压表阀。运行压机 让高压压力上升至1.5MPA左右 关闭工艺管表阀 运行几分钟后 停电。观察高压表压力下降速度和低压表压力上升速度。一般5-10分钟后 高低压力应该在某一点上相等。这样说明系统无阻塞。然后放掉系统内气体，若对自己的焊接工艺有相当把握 则可以省去再次打压 测漏。就可以抽空 充填制冷剂了。 高压端焊表 另外一个好处 是在试机运行的时候 随时能够观察运行状况 假设遇到突然高压不热低压不凉的情况发生 可以停转压机 观察高压是否回落 低压是否上升。如果高压不落低压不升 那么就出现堵了。至于是冰堵 还是其他原因的堵塞，可以观察一段时间 或者干脆加热毛细管 如果过一段时间后 （视环境温度决定一般要20分钟以上）高压才回落 低压才上升，或者加热后高压马上就有回落现象 。即可判定为冰堵！如果无乱如何也不出现反应 那么就是脏堵了。
