先进制造技术将呈现“绿色、智能、超常、服务”的发展趋势

近十年来,我国制造业获得了快速发展，2010年，我国制造业增加值占世界的19.8%，超过了在全球最大商品生产国宝座上盘踞110年之久的美国，成为世界第一制造大国。针对国际经济和制造业格局正面临新的大发展、大调整和大变革。装备制造业作为国民经济的基础和核心竞争力所在，其发展的根本动力—先进制造技术的突破将为我国国民经济各行业和国防建设的发展带来广阔前景，未来10—20年，我国先进制造技术发展的重点将主要包括：

一是先进设计技术。包括创新设计、生态设计、智能设计、保质设计、组合化系列化设计以及文化与情感创意设计等技术;二是先进成形技术。主要包括铸造成形、塑性成形、焊接成形、热(表面)处理及增量(3D)成形等技术领域;三是精密与微纳制造技术。

其中，装备制造业产值已率先于2008年超过美国，跃居世界第一。汽车、工程机械、发电设备、数控机床、船舶、高速列车等近200类制造业主要产品产量位居世界第一,特别是以大飞机、北斗卫星、天宫一号、四代核电，蛟龙号等“上天下海”为标志的高端“中国制造”，给装备制造业注入了新的内涵，令“中国制造”享誉全球。

与此同时，我国制造业也面临着日益严峻的国际挑战。国际金融危机的持续使得发达国家加速调整国家经济发展战略，逐步回归实业的态势加强。主要发达国家提出“再工业化”战略，即重新重视制造业。美国在2012年制定了《先进制造业国家战略计划》，德、英、日等国家相继推出一系列重振制造业的重大举措。

“绿色制造”是协同环境影响和资源效益的现代制造模式;“智能制造”是融合制造活动中信息感知与分析，知识表达与学习，智能决策与执行的一门综合交叉技术;“超常制造”主要体现为巨系统制造、微纳制造、超精密制造、超高性能产品等制造;“融合”是基于信息、新材料、生物等高技术发展以及社会文化进步，新技术、新理念与制造技术的融合，形成未来制造技术、新产品、创新服务和新型制造模式;“服务”即实现生产型制造导向下产品“前半生”设计、制造和装配等环节到产品“后半生”更具附加值服务技术的一体化。

未来十年，精密制造体现超常尺寸的高精度加工目标，微纳制造则体现多材质、多工艺的微结构集成;四是数字化与集成制造技术。数字化与集成制造是基于数字化技术实现产品设计、制造及关联技术的有机集成,如并行工程、敏捷制造、精益生产、CIMS、数字化工厂等都是数字化与集成的典型表现。五是智能制造技术。智能制造是实现感知、分析、推理、决策和控制功能装备制造技术的统称。智能制造装备已作为我国战略性新兴产业高端制造装备的重点培育方向，智能制造技术必将成为我国产业升级和跨越式发展的关键使能技术。