壹、原理
一、TFT_LCD 中文為「薄膜電晶體液晶顯示器」，是用玻璃上的薄膜電晶體，來控制液晶的 光 線明暗，讓不同色彩顯示在螢幕上。
二、它是由二片偏光片、二片玻璃，中間加上液晶，另外再組裝上背光源所組成的。內有二片垂直的偏光片及二片玻璃，只要用電就可以讓液晶改變光的方向，液晶可以把光留在顯示器裡，也可以讓它通過最上面的玻璃，最後就變成螢幕上的色彩明暗變化了。（二片平行的偏光片可以透光；二片垂直的偏光片，光線就跑不出去了）
三、除了偏光片外，還有一片有很多電晶體的玻璃，一片有紅綠藍三種顏色的彩色瀘光片及背光源。當螢幕要顯示藍天的時候，有電晶體的玻璃就會發出訊號，只讓藍光可以穿透彩色瀘光片，而將紅、綠光留在顯示器裡面，這樣在顯示器上就只能看到藍光了。
貳、製程
一、陣列製程 （ARRAY ）
1、一片表面平滑，沒有任何雜質的玻璃，是製造薄膜電晶體玻璃基板最主要的原料。在製作之前，要用特殊的洗淨液，將玻璃洗的乾乾淨淨，然後脫水、甩乾。
2、將金屬材料放在真空室內，讓金屬上面的特殊氣體產生電漿後，金屬上的原子就會被撞向玻璃，然後就在玻璃基板上形成一層層的金屬薄膜了。
3、鍍完金屬薄膜後，還要鍍上一層不導電層與半導體層。在真空室內，先將玻璃板加溫，然後由連接直流高壓電的噴灑器噴灑特殊氣體，讓電子與氣體產生電漿，經過化學反應後，玻璃上就形成了不導電層與半導體層。
4、薄膜形成後，要在玻璃上製作電晶體的圖案。首先，要進入黃光室噴上感光極強的光阻液，然後套上光罩照射藍紫光進行曝光，最後送到顯影區噴灑顯影液，這樣可以去除照光後的光阻，還可以讓光阻層定型。
5、光阻層定型後，可用蝕刻進行濕式蝕刻，將沒有用的薄膜露出，亦可用電漿的化學反應進行乾式蝕刻，蝕刻後再將留下的光阻以溫液去除，最後就產生電晶體所需要的電路圖案了。
6、要形成可用的薄膜電晶體，需要重覆清洗、鍍膜、上光阻、曝光、顯影、蝕刻、去光阻等過程，一般要製造TFT-LCD，就要重覆5到7次。
二、組立製程（CELL）
1、整個製造過程都必須在無塵室內，這樣才不會有雜質在顯示器裡面。完成玻璃基板後，就要進行液晶面板的組合。液晶面板是由電晶體玻璃基板與彩色濾光片組合而成。首先要先將玻璃洗乾淨，再進行下一個步驟。
2、彩色濾光片是以化學塗佈的方式，在玻璃上形成紅、綠、藍顏色，整齊排列後再覆蓋一層會導電的薄膜即完成。
3、在玻璃基板和彩色濾光片塗上一層化學薄膜，然後再進行配向。
4、在組合二片玻璃之前，要先平均佈滿類似球狀的間隙子固定間隔，以免組合後，二片玻璃向內凹曲。
通常面板在組合時，會留下一個或二個缺口，以利後續灌入液晶，接著就以框膠及導電膠封在二片玻璃邊緣，如此就完成玻璃的組合了。
5、封完邊框後，將面板放到真空室，從預留的缺口把空氣抽掉，藉大氣壓力灌入液晶，再將缺口封閉。液晶是一種介於固體與液體的化合物質，具有規則性分子排列的特性。
6、最後上下再貼上二片垂直方向的偏光片，整片液晶面板即算完成。
三、模組製程（MODULE）
1、偏光片貼附完成後，即開始在液晶面板的兩側搭載驅動零件 DRIVE IC。
2、再來將的入力端與電路板焊接導通，這樣訊號就可以順利發出控制面板上的影像了（顏色、亮度）。
3、在組裝背光源之前，要先檢查組合完的面板有無完善，然後再組裝背光源，背光源就是面板後的光線來源。
4、最後，再將CELL與鐵框以螺絲固定。
5、測試過程；將組立完成的做老化測試，在通電及高溫的狀態篩選品質不良的產品。
